2017年年初，乐江新厂房顺利建成投产。此后，公司的全面升级战略正式落地。投资1000多万元，添置20台加工中心及若干台机床，增加喷涂流水线和装配线。生产规模的扩大正在有序推进，精益化生产管理和人才培养也提上了议事日程。要在2018年实现产值翻番，乐江计划在2017年起拓展海外市场。

听完乐江公司董事长薛秀尧的介绍，记者对该公司未来几年的发展举措了然于心，而老板薛秀尧则已经对发展大计成竹在胸。信心来源于多年深耕缝纫机制造产业的经验，来源于老板对技术的热爱、痴迷和不懈的钻研，来源于产品口碑和公司信誉。眼下，早已经不是传统旺季，缝纫机市场的销售依然火热，乐江自动模板机的销售也不例外。虽然凭借优良的供应商关系在市场紧俏的时候仍然能不断拿到产品零部件，但是市场对自动模板机的需求量大得有点惊人，截至目前，乐江工人加班加点赶工生产，还是不能满足用户的需求。

 据了解，乐江是行业内第一家自动模板机最高转速达每分钟3000转的生产企业，目前，设备在工厂使用时的平均转速达每分钟2600转，高于同类产品平均水准。在生产车间，梅工向记者介绍了乐江自动模板的关键零部件——丝杆、导轨和同步带。“我们的设备全部采用日本产的丝杆和永久性自润滑、不需要人工维护的导轨。”而安装导轨的底板，都是用磨床磨出来的。“一般来说，工厂使用这个设备3到6个月，就能从声音、速度等方面直观地感受到产品不惜工本、质量上乘的优点。”据梅工介绍，乐江的自动模板机从诞生至今，几经研发改进与技术迭代，最大缝制范围已经达到横向135厘米、纵向100厘米；线迹美观，能够高质量地完成精密图案的缝制，实现正向缝与逆向缝线迹基本一致、丝光线不辟线和任何方向的连续缝纫，满足高端客户需求。

 乐江NBAM850超高速智能模板缝纫机系列采用先进的电控、全伺服电机驱动技术，结合先进的设计理念和强大的开发团队，令传统的缝制工艺得到了革命性的新突破。整机重量约500千克，比同类产品重一倍，振动更小，噪声更低；内、外压脚可自动适应缝料厚度变化，属行业首创；拥有电子送线、面线断线检测、底线计数功能；条形码模板识别，多模板交替作业；独特的台板设计，有效防止模板刮碰跑位；模板通过齿条传动，装卡方便，不会出现跑位。

  注重产品质量的乐江表示：会在自动模板机性能稳定的基础上继续突破，从而实现较大规模量产。梅工告诉记者，未来产品提升仍有空间，比如，加强生产现场的管理、提高工艺标准化程度，将有助于提高产品品质。同时，产品将进一步实现自动化，如增加自动送料和下料功能，扩展带切刀、自动换锁芯的功能等。更重要的是，未来的自动模板机使用范围将大大拓展，从羽绒服、棉服的制作拓展到牛仔、西装等各类服装的生产。

        6月18日，乐江在福建石狮举办“智能化模板机技术及模板工艺交流会”，为当地经销商和用户工厂详细解读目前机型、配置、新功能，从行业变革、市场趋势、模板工艺、系统软硬件优化和特性、人性化应用等方面进行探讨和分享，收获热烈的反响。据公司常务副总经理王东兴介绍，乐江模板机销售在福建、浙江、江西、安徽地区屡创佳绩，位于福建石狮的样板工厂劲皇服装厂购买设备达到80台。此次交流会，是乐江自动模板机的一次靓丽展示，更是有针对性地与用户工厂的互动与沟通。